La granalla de acero al carbón, es un carbón (alto) en forma de esferas o partículas angulares de diferentes tamaños, que tienen su aplicación en la limpieza de toda clase de metales (fundición) principalmente teniendo la particularidad de dejar completamente limpias las piezas a metal blanco, por supuesto usando el equipo de limpieza adecuado. Al tener el material limpio nos sirve para tener un mejor control de calidad ya que podernos observar los defectos de las piezas a simple vista y/o mediante procesos de verificación con instrumentos de medición precisa y así poder rechazar o aprobar. Así mismo al estar completamente limpias las piezas, y si estas llevan algún maquinado, será más fácil hacerlo, ahorrando tiempo y herramientas ya que la arena de fundición acaba rápidamente las herramientas de corte.
También se usa en el relevado de esfuerzos en frío (Shot Peening) para piezas que van a estar sometidas a esfuerzo de fatiga (tensión o compresión) como resortes y muelles. Estas piezas al darles este tratamiento aumentan su vida útil en un 1000%.
Las partículas angulares tienen su aplicación, también en la remoción de contaminantes y/o impurezas en la superficie del sustrato, pero también tienen la ventaja de que deja anclaje (mordiente) en la superficie del sustrato, este anclaje puede ser regulado, medido y modificado, según las especificaciones requeridas. Este anclaje es necesario para la aplicación de recubrimientos posteriores (pinturas, epóxicos, etc.) aumentando la vida útil del recubrimiento ya que queda mejor adherido a la superficie.
Usos para este tipo de granalla
Como ya se mencionó, el uso de la granalla (redonda y angular) se ha generalizado para la limpieza de toda clase de metales, pero no cualquier tamaño de granalla la podemos usar para limpiar cualquier tamaño de piezas, por lo que se ha hecho una clasificación de los tamaños a usarse de acuerdo a las dimensiones de la pieza como se puede ver en las tablillas anexas.
Por ejemplo, si tenemos plazas grandes de fierro vaciado podemos usar granalla redonda desde S-110 hasta S-460 y angular desde G-10 hasta G-18 y como este ejemplo se pueden ver otros muchos que especifica la misma tabla. Formalmente para hacer una recomendación de granalla se va uno a la parte media del rango que especifica la tabla, lo que se trata es de dar una granalla que tenga mayor número de granos posible del tamaño adecuado para que así se cubra área lo más posible, para que la limpieza sea lo más rápido posible y con mayor eficiencia.
Respecto al Shot Peening, no se puede recomendar granalla sin bases ya que todo lo relacionado al Shot Peening, viene bajo especificaciones estrictas, en la que se da el tipo de granalla a usarse para cada tipo de material, así como todas las normas para llevarse a cabo el trabajo que se pretende. A continuación algunos usos generales:
- Remoción de arenas de fundición.
- Decapado de piezas forjadas, laminados planos y redondos, estructuras metálicas, etc.
- Shot Peening.
- Limpieza en general
- Preparación de superficies para pinturas, metalizados, concretos, cerámicos, etc
Normas de fabricación
Fabricada bajo normas SAE J444, SAE J-827 y SAE J-1993
Composición química
| Elemento | Porcentaje |
| Carbono (C) | 0.8% – 1.2% |
| Manganeso (Mn) | S-110: 35% – 1.2% S-170: 50% – 1.2% S-230: 60% – 1.2% |
| Silicio (Si) | > 0.4% |
| Fósforo (P) | ≤ 0.05 % |
| Sulfuro (S) | ≤ 0.05 % |
Granalla de acero al carbón redonda
Granulometría
| TAMICES | |||||||||||||||||
| Malla | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 60 | 80 | 120 | |
| mm | 2.80 | 2.30 | 2.00 | 1.70 | 1.40 | 1.18 | 1.00 | 0.85 | 0.71 | 0.60 | 0.50 | 0.42 | 0.39 | 0.30 | 0.18 | 0.13 | |
| CÓDIGOS DE GRANALLA | S780 | Pasa todo | 5% max | 85% min | 97% min | ||||||||||||
| S660 | Pasa todo | 5% max | 85% min | 97% min | |||||||||||||
| S550 | Pasa todo | 5% max | 85% min | 97% min | |||||||||||||
| S460 | Pasa todo | 5% max | 85% min | 96% min | |||||||||||||
| S390 | Pasa todo | 5% max | 85% min | 96% min | |||||||||||||
| S330 | Pasa todo | 5% max | 85% min | 96% min | |||||||||||||
| S280 | Pasa todo | 5% max | 85% min | 96% min | |||||||||||||
| S230 | Pasa todo | 10% max | 85% min | 97% min | |||||||||||||
| S170 | Pasa todo | 10% max | 85% min | 97% min | |||||||||||||
| S110 | Pasa todo | 10% max | 80% min | 90% min | |||||||||||||
| S70 | Pasa todo | 10% max | 80% min | 90% min | |||||||||||||
De acuerdo a norma internacional SAE J-444.
Durezas
- 43 – 52 Hrc
- 52 – 60 Hrc
- + 60 Hrc
Granalla de acero al carbón angular
Granulometría
| TAMICES | |||||||||||||||||
| Malla | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 | 120 | |
| mm | 2.80 | 2.30 | 2.00 | 1.70 | 1.40 | 1.18 | 1.00 | 0.85 | 0.71 | 0.60 | 0.50 | 0.42 | 0.39 | 0.30 | 0.18 | 0.13 | |
| CÓDIGOS DE GRANALLA | G-12 | Pasa todo | 80% min | 90% min | |||||||||||||
| G-14 | Pasa todo | 80% min | 90% min | ||||||||||||||
| G-16 | Pasa todo | 75% min | 85% min | ||||||||||||||
| G-18 | Pasa todo | 75% min | 85% min | ||||||||||||||
| G-25 | Pasa todo | 70% min | 80% min | ||||||||||||||
| G-40 | Pasa todo | 70% min | 80% min | ||||||||||||||
| G-50 | Pasa todo | 65% min | 75% min | ||||||||||||||
| G-80 | Pasa todo | 60% min | 70% min | ||||||||||||||
De acuerdo a norma internacional SAE J-444.
Durezas
- 43 – 52 Hrc
- 52 – 60 Hrc
- + 60 Hrc
Seguridad
| 2 – Moderado |
| 3 – Serio |
| 4 – Severo |
- Salud – 0
- Inflamabilidad – 0
- Explosión – 0
- Recomendaciones especiales – 0
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