¿Qué es la granalla de acero inoxidable?

¿Qué es la granalla de acero inoxidable?2020-08-10T22:21:43+00:00
acero inoxidable

A diferencia de la granalla de acero al carbón, donde el proceso de fabricación de las granallas redondas y angulares es el mismo y la derivación de las angulares se logra mediante la molienda de las redondas, en esta granalla de acero inoxidable el proceso de fabricación entre las granallas redondas y angulares es, desde el principio, por procesos totalmente independientes. Esto debido a que el uso de las granallas redondas y angulares es muy específico para cada uno de los casos, y por esto, su formación química aunque es similar, no es idéntica.

Tabla comparativa

Comparativo de abrasivos
  Garnet Microesfera de vidrio Óxido de aluminio Cerámica Granalla Inox Angular Granalla Inox Redonda
Ciclos de impacto 4 5 12 55 2100 5200
Factor de duración (Garnet = 1) 1 1.3 3 14 525 1300
Pérdida de masa (5 impactos) 25 25 47 6 28 6
Factor de impacto (Cerámica = 1) 5 4 8 1 5 1

Granalla de acero inoxidable redonda 

  • Optimización de tecnología de tratamiento superficial inoxidable: se buscaba un producto que garantizara una aplicación uniforme, controlada y que no dañara la superficie a tratar, con un efecto no oxidante o inhibidor de oxidación en los aceros inoxidables, aluminios, bronces, aleaciones especiales e incluso sustratos de acero de carbono, como moldes especiales.

  • Optimización de costos: se buscaba un producto de mayor eficiencia económica, cuyo costo de aplicación final resultasen más económicos que los actuales costos generados por las granallas convencionales y redujera los costos asociados o indirectos, como desgaste de piezas y partes, energía eléctrica, recolección de polvos y filtros, mano de obra, etc.

  • Optimización ecológica y riesgo a la salud humana: se buscaba un producto que redujera la contaminación ambiental, reducción de residuos contaminantes y los efectos nocivos para la salud.

Usos

Se utiliza donde se granallen metales no férricos como aluminio, zinc, acero inoxidable, latón, bronce, etc. con su amplia gama de granulometrías disponibles, la granalla Inox redonda se aplica para la limpieza, el rebarbado, sin compactación y el granallado de acabado final de piezas fundidas de todo tipo, de piezas forjadas, perfiles, alambres y piezas soldadas, sin contaminación ninguna por polvos ferríticos que puede causar un coloreado por oxidación. La granalla es muy esférica y compacta. Esto se traduce en consumos económicos, un rendimiento alto del granallado y un menor desgaste de los equipos de granallado.

Utilizando la granalla Inox redonda en el granallado de piedras naturales y pre-fabricados de hormigón, se puede descartar el peligro de manchas de óxido causadas por partículas de granalla incrustadas en la superficie.

Aplicaciones generales:

  • Fundición y forja de aluminio.
  • Fundición y forja de acero inoxidable.
  • Fundición inyectada de zinc y zamak.
  • Metales no férricos y aleaciones especiales.
  • Construcción de maquinaria y calderería en acero inoxidable.
  • Industria de elaboración de granito, piedra natural y de hormigón prefabricado.
  • Industria de elaboración de granito, piedra natural y de hormigón prefabricado.

Beneficios y ventajas

  • Tiempos de granallado más cortos.
  • Superficies de aspecto más claro y brillantes.
  • Superficies libres de oxidación y polvos contaminantes.
  • Menor desgaste de las equipos de granallado.
  • Menores niveles de generación de polvos.
  • Mayor productividad.
  • Menor costo de abrasivo por superficie granallada.
  • Reducción de costos de mantenimiento.
  • Mejor calidad del trabajo realizado (homogeneidad, rugosidad, limpieza).
  • Menor generación de residuos y polvos.
  • Sin riesgos para la salud de los operarios.
  • Menor inversión en sistemas colectores de polvo.
  • Menor contaminación ambiental.
  • Mejor visibilidad de los operarios.

Índice de reúso, dureza y densidad

  • Índice de reúso: 5,200 impactos
  • Dureza: de fabricación ~ 30 HRC en mix operativo ~ 45 HRC.
  • Densidad: ~ 4.70 kg/dm3

 Granulometría

Tamiz

mm

Tamiz

NÚMERO/CÓDIGO Malla
300 200 150 100 60 50 40 30 20 10
3.5 .138 ~ 6
3.0 .118 5% Max ~ 7
2.5 .098 ~ 8
2.0 .078 5% Max 10
1.7 .066 90%  min 5% Max 12
1.4 .055 90% min 5% Max 14
1.25 .046 90% min 5% Max 16
1.0 .039 90% min 5% Max 18
0.8 .033 5% Max 20
0.7 .028 90% min 25
0.6 .023 90% min 30
0.5 .020 5% Max 35
0.4 .016 90% min 40
0.3 .012 5% Max 50
0.2 .008 5% Max 70
0.14 .006 90% min 100
0.09 .005 90% min 170
< 0.09 < .005 90% min <  170

Granalla de acero inoxidable angular.

  • Optimización de tecnología inoxidable angular: se buscaba un producto que garantizara un fuerte anclaje de coating y efectos no oxidantes o inhibidores de oxidación en el sustrato tratado (aceros inoxidables, aluminios, bronces, aleaciones especiales e incluso sustratos de acero carbono) similar a los efectos aportados por granallas minerales, como arena, garnet, perla de vidrio, óxido de aluminio y otros similares.

  • Optimización de costos: se buscaba un producto de mayor eficiencia económica, cuyo costo de aplicación final resultase más económico que los actuales costos generados por las granallas minerales mencionadas y redujera los costos asociados o indirectos como desgaste de piezas y partes, energía eléctrica, recolección de polvos y filtros, mano de obra, etc.

  • Optimización ecológica: se buscaba un producto que redujera la contaminación ambiental y los residuos contaminantes, en particular, la generación de polvo.

Usos

Ha sido desarrollado como alternativa a los abrasivos minerales y cumple todos los requerimientos en cuanto al rendimiento y acabado de superficies libres de oxidación. Además, la granalla Inox angular ofrece ventajas económicas y ecológicas significativas.

Por su durabilidad superior, el consumo se reduce en un factor 30 – 100; consecuentemente se disminuye la cantidad de residuos a eliminar. Por su larga duración, la distribución granulométrica de la mezcla operativa es homogénea y se consiguen valores de rugosidad constantes y reproducibles, asegurando así la calidad y el agarre de recubrimientos posteriores.

Por la falta de evolución de polvos, la granalla Inox angular permite una mejor visibilidad y hace que el proceso del chorreado pueda controlarse mejor.

Este producto no supone ningún riesgo para la salud.

Aplicaciones generales:

  • Fundición y forja de aluminio.
  • Fundición y forja de acero inoxidable.
  • Fundición inyectada de zinc y zamak.
  • Metales no férricos y aleaciones especiales.
  • Construcción de maquinaria y calderería en acero inoxidable.
  • Industria de elaboración de granito, piedra natural y de hormigón prefabricado.

Índice de reúso, dureza y densidad

  • Índice de reúso: 2,100 impactos
  • Dureza: ~ 62 HRC
  • Densidad: 4.10 kg / dm3

Granulometría

Tamiz

mm

Tamiz

Número/Código

Malla
300 200 150 100 60 50 40 30 20 10
3.5 .138 ~ 6
3.0 .118 5% Max ~ 7
2.5 .098 ~ 8
2.0 .078 5% Max 10
1.7 .066 90%  min 5% Max 12
1.4 .055 90% min 5% Max 14
1.25 .046 90% min 5% Max 16
1.0 .039 90% min 5% Max 18
0.8 .033 5% Max 20
0.7 .028 90% min 25
0.6 .023 90% min 30
0.5 .020 5% Max 35
0.4 .016 90% min 40
0.3 .012 5% Max 50
0.2 .008 5% Max 70
0.14 .006 90% min 100
0.09 .005 90% min 170
< 0.09 < .005 90% min <  170

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