Óxido de Aluminio

Óxido de Aluminio2020-01-29T17:42:10+00:00

El óxido de aluminio (Al2O3) o alúmina es una sustancia cristalina sintética producida a partir de bauxita, un mineral natural.

Para el decapado abrasivo son utilizados varios tipos de óxido de aluminio, que corresponden a los diferentes niveles de pureza.

Óxido de aluminio blanco

Material producido para la industria refractaria, aplicaciones de chorreado sobre aluminio, óptica e industria dental.

Este tipo de mineral, tiene gran aplicación en chorreado de materiales como acero inoxidable, bronce, latón, aluminio, zamak, piezas aeronáuticas en titanio, etc., además, el óxido de aluminio blanco es un tipo de abrasivo en grano que tiene la ventaja de que prácticamente no contiene Fe2O3, por lo cual, es idóneo para el chorreado de esas aleaciones y evitar contaminaciones férricas.

Como consecuencia, este material se puede utilizar para chorrear o granallar tanto en succión como en presión (incluso en salas de granallado). No tiene sílice libre y no contiene componentes cancerígenos ni tóxicos.

Usos

  • Matizado de piezas.
  • Limpieza de inox, hierro y decapado de soldaduras.
  • Chorreado en seco a succión y presión.
  • Decapar pintura, aumentar rugosidad.
  • Preparación de superficies para proceso posterior.
  • Chorreado de bronce, latón, aluminio, zamack, titanio, etc.
  • Grabado y matizado de vidrio.
  • Corrección de defectos y pre-tratamiento de piezas.

Índice de reúso y dureza

  • Reúso: de 10 a 40 veces.*
  • Dureza: 9 mohs.

*Conforme la forma de uso

Granulometría

Grano mm.
24 0.6 – 0.85
36 0.42 – 0.6
46 0.3 – 0.42
54 0.25 – 0.35
60 0.21 – 0.3
80 0.15 – 0.21
100 0.1 – 0.15
120 0.09 – 0.12
150 0.06 – 0.10
180 0.06 – 0.09
220 0.05 – 0.07

Composición química

Compuesto Porcentaje
Al2O3 99.7%
SiO2 0.03%
Fe2O3 0.01%
TiO2 0.01%
Na2O 0.2%
CaO + MgO 0.04%

Óxido de aluminio marrón

Material producido para la industria refractaria, aplicaciones de chorreado y muelas

El óxido de aluminio marrón, se fabrica a partir de bauxitas calcinadas, en horno de arco eléctrico. Además, los bloques preparados de bauxita se someten a temperaturas en torno a 2100 ºC en presencia de algún reductor y fundente. Por otro lado, sacados los bloques del horno se someten a trituración y posterior cribado. Como resultado, si incorporamos durante la fusión óxido de titanio, se puede obtener corindón de mayor dureza y tenacidad. Por lo tanto, estos últimos son muy útiles en aplicaciones por chorreado o granallado, tanto en succión como en presión. Incluso es utilizado en salas de chorreado.

Este abrasivo en grano no tiene sílice libre y el porcentaje de Al2 O3 puede variar en mayor o menor medida, dependiendo del resto de componentes.

Usos

  • Matizado de piezas, eliminar óxido y calamina.
  • Tratamiento de acero carbono, hierro y decapado de soldaduras.
  • Chorreado en seco a succión y presión.
  • Decapar pintura, aumentar rugosidad.
  • Preparación de superficies para proceso posterior.
  • Grabado, matizado y arenado de vidrio.
  • Grabado y arenado de piedra, mármol y granito.
  • Corrección de defectos y pre-tratamiento de piezas.

Índice de reúso y dureza

  • Reúso: De 10 a 40 veces.*
  • Dureza: 9 mohs.

*Conforme la forma de uso

Granulometría

Grano mm.
14 1.18 – 1.7
24 0.6 – 0.85
36 0.42 – 0.6
46 0.3 – 0.42
54 0.25 – 0.35
60 0.21 – 0.3
80 0.15 – 0.21
100 0.1 – 0.15
120 0.09 – 0.12
150 0.06 – 0.1
180 0.06 – 0.09
220 0.05 – 0.07

Composición química

Compuesto Porcentaje
Al2O3 95.8%
SiO2 1.1%
Fe2O3 0.3%
TiO2 1.7%
Na2O 0.02%
CaO + MgO 0.3%

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